行業(yè)資訊
1分鐘掌握二值/余弦條紋步距計算
2.5D相位偏折技術(shù)通過分析投射條紋的形變重建物體表面微觀形貌,突破傳統(tǒng)視覺對高反光/透明材料的檢測瓶頸。其核心在于將屏幕光源的正弦或二值條紋投射至被測物體,相機捕獲因表面起伏導(dǎo)致的條紋偏折,再通過四步相移法解算相位差,實現(xiàn)亞微米級形貌還原。該技術(shù)對汽車鍍膜、藍膜電池、光學(xué)鏡片等脆弱或高反光材料的非接觸檢測具有不可替代性,精度達±0.01mm,比激光掃描效率提升50倍以上。 在相位偏折測量中,條紋步距和周期偏移的精確計算直接決定檢測成敗。步距誤差超過1px就會導(dǎo)致相位解算失真,而周期偏移不準確會掩蓋微小缺陷特征。以下是必須嚴格遵守的核心公式: 二值條紋:步距 = (A寬度 + B寬度) ÷ 4 余弦條紋:分子分別=0/1/2/3,分母=2(即0/2π、1/2π、2/2π、3/2π) 案例分享 |銳視—2.5D條紋光源 2023年全球新能源電池市場規(guī)模超5800億元,其中藍膜電池占比約30%,其表面微凹陷(≥0.5mm)導(dǎo)致的電解液泄漏成為行業(yè)痛點。傳統(tǒng)接觸式檢測(三坐標測量)效率低(5分鐘/片)且損傷0.2mm超薄膜層,造成千分之三的良率損失(約合年損失15.4億元)。四步相移非接觸檢測方案憑借亞微米精度和秒級速度,成為寧德時代、比亞迪等頭部企業(yè)的標配解決方案,直接推動行業(yè)良率突破99.5%。 利用P-DISL2系列條紋光源,我們可以將四個相位的條紋圖像合成為形狀圖。這一過程如同將四張不同角度的"切片"完美拼接,只有嚴格遵循步距計算公式,才能確保合成圖像的準確性和可靠性。下圖展示了架設(shè)示意圖以及步距設(shè)置正確與否對最終合成效果的直接影響: 架設(shè)示意圖 步距設(shè)置不正確 步距設(shè)置正確
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